簡要描述:煙塵凈化工業(yè)除塵器通過風(fēng)機(jī)引力作用,粉塵經(jīng)吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口,設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器,火花經(jīng)阻火器被阻留,煙塵氣體進(jìn)入沉降室,利用重力與上行氣流,首先將粗粒塵直接降***斗,微粒粉塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后,由濾芯中心流入潔凈室,經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 全風(fēng) | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 98% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 300-500Pa |
出口含塵濃度 | 0.0015g/Nm3 | 使用溫度范圍 | -40至+100℃ |
液氣比 | 0 | 處理風(fēng)量 | 960-11580m³/h |
過濾速度 | 1-100m/min | 功率范圍: | 0.75KW-25KW |
電壓范圍: | 單相220V、三相380V、三相220V | 風(fēng)量范圍: | 960m3/h-11580m3/h |
吸力范圍: | 1900pa-8500pa | 非標(biāo)范圍: | 定制防爆、異形、變頻、脈沖反吹、材質(zhì)、尺寸、連接口徑等 |
吸口尺寸: | 75-100-125-150-200-250-300mm | 過濾精度: | 0.3-1微米 |
過濾方式: | 濾筒型脈沖反吹 | 除塵方式: | 電磁脈沖反吹 |
下方有選型列表可供使用方參考,也可點(diǎn)擊下載電子樣冊查看性能曲線圖以及安裝尺寸;如有疑問可聯(lián)系網(wǎng)站內(nèi)負(fù)責(zé)人并提供選型以及報(bào)價(jià)等服務(wù);
煙塵凈化工業(yè)除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、設(shè)有透浦式中壓風(fēng)機(jī),采用電機(jī)熱保護(hù)起動器,安全性高,工作性能穩(wěn)定。
2、采用內(nèi)置式脈沖控制儀,結(jié)構(gòu)簡單,便于操作。
3、脈沖反吹式自動清灰:濾芯采用定時(shí)自動反吹清灰,使濾芯表面清灰更加*、干凈,能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量。
4、濾筒采用聚酯纖維材料,使用壽命長,可以吸收3μm以上的粉塵顆粒,對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果; 耐磨性好,比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。
5、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻方向均勻引導(dǎo)和分散,因而把噪音降低到*低。
6、可配置附有的帶剎車的萬向腳輪,方便設(shè)備的隨意移動和定位。
工件打磨拋光脈沖集塵器配置參數(shù):
濾筒過濾器 0.3微米過濾精度,過濾器采用垂直安裝方式,反吹效果相比其他安裝方式更為有效, 自動脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾。
功率:380V/1.5kw-18.5kw,濾芯采用聚四氟覆膜多微孔材料,具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn),
流量:1200m3/h-6000m3/h,設(shè)備底部安裝移動式腳輪,方便移動至客戶所需位置固定,
負(fù)壓:2000-5400 Pa,適于攪拌作業(yè)、震動篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等,
過濾精度:0.3um & 99.9%,適用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔,磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用,
振塵方式:自動脈沖反吹清灰。經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出,可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用,也可根據(jù)需要排出室外,用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對有害的細(xì)小金屬顆粒。清理各種金屬切屑和粉塵,產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業(yè)環(huán)境。
焊煙凈化器集塵機(jī)安裝注意事項(xiàng)
安裝前注意事項(xiàng):應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,機(jī)件是否完整,葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*,各部聯(lián)接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷,傳動組是否靈活等。
安裝時(shí)注意事項(xiàng):注意檢查機(jī)殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物,在一些結(jié)合面上為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接,更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上,并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
脈沖集塵器安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝,為確保高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)過載燒毀,在風(fēng)機(jī)啟動時(shí),必須在無載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行,如情況良好,再逐步開啟閥門,直到規(guī)定工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流,不得超標(biāo)。
煙塵凈化工業(yè)除塵器維護(hù)
①風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不許帶病運(yùn)行。
②風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人保管、專人使用。
③定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì),并防止生銹。
④風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)斷電時(shí)進(jìn)行,斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
⑤風(fēng)機(jī)維修、試車時(shí)禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。
⑥風(fēng)機(jī)試車時(shí),在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。
⑦風(fēng)機(jī)維修前后均應(yīng)清點(diǎn)工具及其它用品,以防遺留在風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。
⑧除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外,正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換潤滑劑。
工業(yè)脈沖集塵器操作及說明 :
1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于0.5~0.7MPa,否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小,一般情況可設(shè)置在10秒左右,脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。
4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視,如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞,應(yīng)及時(shí)檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗,清洗方法:應(yīng)將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,降低收塵效果,濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行。
5、設(shè)備定期保養(yǎng),確保正常運(yùn)行。
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